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低壓鑄造模具表面噴砂清理應(yīng)用 |
日期:2021-11-23 來(lái)源:吉川機(jī)械 閱讀:1287 次 |
低壓鑄造模具噴砂工藝介紹 低壓鑄造模具是指相對(duì)于高壓(重力金型)鑄造模具細(xì)化的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具,此項(xiàng)工業(yè)技術(shù)模具可以追溯到上世紀(jì)初,主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)域追至現(xiàn)代?,F(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車(chē)相關(guān)部件,例如汽車(chē)氣缸頭、氣缸體、剎車(chē)轂、離合器罩、輪轂、進(jìn)氣歧管。低壓鑄造模具為非標(biāo)設(shè)計(jì)模具,工業(yè)領(lǐng)域使用中依靠其材料使用率極高的特點(diǎn)能極大降低生產(chǎn)成本。 操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個(gè)密閉的爐子上面,型腔的下面用一個(gè)管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣,金屬液會(huì)從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后,將爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固的金屬?gòu)纳汗苤辛骰氐綘t中??刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力,并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點(diǎn)是鑄件在壓力下結(jié)晶,組織致密,機(jī)械性能好;低壓鑄造用一個(gè)升液管將鑄型直接和爐膛 連通,在壓力的作用下,直接澆注鑄型,不用冒口,澆口也很小。 二.噴砂工藝簡(jiǎn)介 吉川噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。它采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄊ⑸?、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等)高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。 三.低壓鑄造模具噴砂工藝 1)依工藝特點(diǎn)低壓鑄造模具多次工作使用后,模具表面會(huì)殘留使用時(shí)注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質(zhì),模具使用后會(huì)殘留燒結(jié)后的氧化物等等,對(duì)模具之后的使用工藝上會(huì)有嚴(yán)重影響,吉川機(jī)械于2002年開(kāi)始研發(fā)制造關(guān)于針對(duì)清理低壓鑄造模具表面的設(shè)備——吉川干(濕)式噴砂機(jī),此項(xiàng)工藝最主要的作用是將模具表面的所有殘余物質(zhì)和氧化層清理干凈,并保持模具原有的物理特質(zhì)。 2.低壓鑄造模具由于其質(zhì)量較多的超于人力承受范圍,吉川機(jī)械考量整個(gè)工藝多將噴砂工藝設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)臺(tái)式承重操作,即低壓鑄造模具的進(jìn)出倉(cāng)和噴砂時(shí)模具旋轉(zhuǎn)過(guò)程均采用自動(dòng)式機(jī)械特點(diǎn),轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)既省去人力轉(zhuǎn)動(dòng)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力又可將噴砂操作上升為自動(dòng)噴砂或者手自一體化工作狀態(tài); 3.據(jù)低壓鑄造模具上表面或者上表面和側(cè)面需要噴砂清理殘余物,在磨料的選型上,吉川公司推薦60-180號(hào)金剛砂(以白剛玉型居多),不僅滿足表面清理要求而且致使模具嶄新美觀,此磨料的市場(chǎng)價(jià)值性價(jià)比最高; 4.低壓鑄造模具工藝要求特點(diǎn)需要表面物理質(zhì)感均勻一致,因此吉川公司在研發(fā)制造此噴砂機(jī)設(shè)備期間經(jīng)多次測(cè)試和驗(yàn)證得到噴砂清理時(shí)的壓力和噴砂時(shí)間,在設(shè)計(jì)自動(dòng)噴砂設(shè)備上對(duì)噴槍的布置、噴砂時(shí)間、噴砂噴槍擺動(dòng)幅度均有嚴(yán)格的把握和經(jīng)驗(yàn),完全保證了噴砂后的模具效果。 2)吉川公司低壓鑄造模具噴砂工藝操作嚴(yán)格規(guī)范: 3)吉川公司低壓鑄造模具噴砂工藝使用后,模具表面無(wú)殘余涂料、油污、臟物氧化物,最后用設(shè)備中壓縮空氣吹凈搶吹干凈; |